Epicor ERP pour les manufacturiers de machines industrielles
La manufacture de machines industrielles n’est pas simple. Vous devez gérer des constructions sur mesure, des pièces à long délai de livraison, des modifications techniques et des dates de livraison serrées.
Epicor Kinetic regroupe l’ingénierie, la production, la chaîne d’approvisionnement, la qualité et le service dans un seul système, afin que vous puissiez garder le contrôle lorsque les choses changent.
Pourquoi les ERP pour les machines industrielles sont-ils si complexes ?
Les fabricants de machines industrielles ont souvent du mal à utiliser les ERP, car leur travail n'est pas reproductible. Chaque projet peut être différent et des changements peuvent survenir en cours de route.
Voici ce qui rend la tâche difficile :
- Conception de produit à la demande : les conceptions évoluent alors que le projet est déjà en cours.
- Modifications fréquentes des nomenclatures et des révisions : les services achats et production ont besoin de la dernière version à chaque fois.
- Livraison basée sur le projet : les coûts, les dates et la portée doivent être suivis comme un contrat, et pas seulement comme un bon de travail.
- Matériaux à long délai de livraison : un composant en retard peut retarder l'ensemble de la construction.
- Service après-vente et travaux sous garantie : les problèmes de service doivent être signalés aux services d'ingénierie et de qualité.
Si votre ERP ne parvient pas à gérer correctement ces aspects, les équipes finissent par utiliser des tableurs, des e-mails et des solutions de contournement. C'est là que commencent les retards et les pertes de marge.
Avantages d'Epicor Kinetic pour les fabricants de machines industrielles
Epicor Kinetic est conçu pour les fabricants qui doivent gérer différents types de production, notamment la fabrication à la commande, conception de produit à la demande et les opérations mixtes.
Meilleur contrôle des modifications techniques
Organisez les données et les révisions des produits afin que les équipes puissent fabriquer et acheter à partir de la bonne version. Cela réduit les retouches et évite les mauvaises surprises liées à des pièces incorrectes.
Coûts et marges des projets plus clairs
Suivez les coûts des tâches et des projets au fur et à mesure de leur avancement, et non plusieurs semaines plus tard. Cela vous aide à protéger vos marges lorsque la portée du projet change ou que les coûts des matériaux augmentent.
Planification plus fiable pour les constructions à long délai d'exécution
Planifiez les matériaux et la capacité avec une meilleure visibilité. Cela améliore la fiabilité des livraisons et réduit les expéditions de dernière minute.
Amélioration de la qualité et de la traçabilité
Les processus de qualité et la traçabilité vous aident à détecter plus rapidement les problèmes, à réduire les rebuts et à répondre aux exigences des clients.
Meilleur contrôle des services et des interventions après-vente
Connectez les interventions de service, les pièces et l'historique des clients à l'ERP. Cela vous aide à assurer le support des équipements après la livraison et à améliorer les constructions futures.
LOGICIEL KINETIC
Principales fonctionnalités d'Epicor Kinetic pour les fabricants de machines
Conception de produit à la demande et fabrication sur commande
Prise en charge des constructions personnalisées et des travaux répétitifs dans le même ERP, même lorsque les conceptions évoluent en cours de projet. Alignement des commandes, de l'ingénierie et de la production à mesure que les exigences changent.
Contrôle des données produit et d'ingénierie (PLM et données produit)
Gérez les révisions, les mises à jour des nomenclatures et la documentation afin que les équipes construisent et achètent toujours à partir de la bonne version. Réduisez les retouches causées par des dessins obsolètes et des erreurs de pièces.
Gestion avancée des matériaux et des stocks
Planifiez et suivez les pièces à long délai de livraison grâce à une meilleure visibilité sur les achats, les stocks et la demande de production. Réduisez les retards et les pénuries qui retardent la construction complète.
Fabrication en mode mixte
Exécutez différents types de production (ETO, MTO et constructions standard) sans imposer un processus rigide. Cela est utile lorsque votre atelier traite à la fois des projets personnalisés et des assemblages répétitifs.
Gestion de la qualité et traçabilité
Suivez les inspections et remontez plus rapidement les problèmes jusqu'aux fournisseurs, aux lots et aux étapes de construction. Améliorez la cohérence et répondez aux exigences des clients sans paperasse manuelle.
Service sur site et gestion des dossiers
Connectez l'historique des interventions, l'utilisation des pièces et les travaux sous garantie à l'ERP afin que les données de service soient réinjectées dans l'ingénierie et la qualité. Assurez le suivi des équipements après livraison grâce à une meilleure visibilité.
Rapports et analyses
Offrez à vos équipes une vision claire de l'état d'avancement des projets, des coûts, des risques liés à la livraison et des performances opérationnelles. Réduisez les rapports sous forme de feuilles de calcul en utilisant un ensemble de chiffres ERP fiables.
Opérations multi sites
Standardisez les processus sur tous les sites tout en conservant une visibilité partagée sur les stocks, la production et les performances. Soutenez la croissance sans créer de déconnexion entre les usines et de silos de données.
Signes indiquant qu'il est temps de mettre à niveau votre ERP pour machines industrielles
Si vous reconnaissez l'un de ces signes, une mise à niveau de votre ERP vaut généralement la peine d'être envisagée.
- Les modifications techniques perturbent votre planification car les équipes ne travaillent pas à partir de la même révision.
- Les marges des projets ne sont pas claires tant que le travail n'est pas terminé.
- L'établissement des devis prend trop de temps car les coûts et les délais sont difficiles à estimer.
- La planification est réactive et les délais sont souvent raccourcis.
- Les rapports d'atelier sont manuels, ce qui rend les données sur la main-d'œuvre et l'utilisation des matériaux incomplètes ou tardives.
- Les problèmes de qualité sont difficiles à retracer jusqu'au fournisseur, au lot ou à l'étape de fabrication.
- Les données relatives au service et à la garantie ne sont pas enregistrées dans l'ERP et ne sont jamais transmises au service technique.