ERP vs BPM : tout ce que les fabricants doivent savoir
Les fabricants sont confrontés chaque jour à des opérations complexes. La planification de la production, le contrôle des stocks, le suivi de la qualité, les finances et la chaîne d’approvisionnement doivent tous fonctionner ensemble. Lorsque les systèmes ne sont pas connectés, les équipes perdent du temps, les données deviennent confuses et les décisions sont ralenties.
C’est là qu’interviennent l’ERP et le BPM.
Tous deux jouent un rôle important dans la fabrication moderne, mais ils résolvent des problèmes différents. Comprendre la différence entre le BPM et l’ERP pour la fabrication vous aide à choisir les bons outils et à éviter des erreurs coûteuses lors de la mise en œuvre.
Qu’est-ce que l’ERP dans le secteur manufacturier ?
La planification des ressources d’entreprise (ERP) est le système central utilisé par les fabricants pour gérer leur activité. Elle regroupe les opérations essentielles sur une seule plateforme afin que les équipes travaillent à partir des mêmes données plutôt que d’utiliser des outils distincts.
Dans un environnement de fabrication, l’ERP gère généralement :
- La planification et l’ordonnancement de la production
- La gestion des stocks et des entrepôts
- La gestion des achats et des fournisseurs
- Les finances et la comptabilité
- La gestion des commandes et les expéditions
- Le création de rapports et les prévisions
La principale valeur ajoutée de l’ERP réside dans la visibilité et le contrôle qu’il offre. Les dirigeants peuvent voir en temps réel ce qui se passe dans l’atelier, l’entrepôt et les services administratifs. Il est ainsi plus facile de planifier la production, de contrôler les coûts et de réagir rapidement aux problèmes.
Qu’est-ce que le BPM dans le secteur manufacturier ?
La gestion des processus métier (BPM) se concentre sur la manière dont le travail circule au sein d’une organisation manufacturière. Plutôt que de gérer des données, le BPM définit, organise et améliore les processus qui relient les personnes, les systèmes et les services. De nombreux flux de travail manufacturiers impliquent plusieurs étapes, approbations et transferts, qui peuvent ralentir les choses lorsqu’ils ne sont pas clairement définis ou automatisés.
Le BPM aide les fabricants à cartographier ces flux de travail et à supprimer les tâches manuelles inutiles. En standardisant la manière dont les processus sont exécutés, le BPM réduit les erreurs, améliore la cohérence et garantit que les équipes suivent les mêmes étapes dans toutes les usines ou tous les sites. Il est particulièrement utile lorsque les processus dépassent les limites des services, comme le contrôle qualité, les modifications techniques ou les approbations d’achat.
Quelle est la différence entre ERP et BPM?
La principale différence entre l’ERP et le BPM réside dans ce qu’ils gèrent.
L’ERP agit comme un système d’enregistrement, centralisant les données et les transactions au sein de l’organisation.
Le BPM, quant à lui, se concentre sur l’amélioration et l’automatisation des flux de travail qui transfèrent ces données entre les personnes et les systèmes.
L’ERP offre une visibilité en temps réel sur les opérations, les finances et les activités de la chaîne d’approvisionnement. Le BPM garantit que les processus sous-jacents à ces activités sont efficaces, cohérents et clairement définis. Alors que l’ERP répond à la question de savoir ce qui se passe dans l’entreprise, le BPM explique comment le travail est effectué.
Ensemble, l’ERP et le BPM constituent une base solide pour le contrôle opérationnel et l’amélioration continue.
ERP ou BPM pour la fabrication : lequel vous convient le mieux ?
Lorsqu’il s’agit de choisir la bonne technologie pour votre entreprise, le nombre de choix qui s’offrent à vous est écrasant. Il peut être difficile de prendre le temps de chercher sur le net l’outil qui convient à vos processus.
Les fabricants mettent en œuvre des processus complexes qui, le plus souvent, sont gérés par différents fournisseurs, départements et sites. La situation peut rapidement devenir délicate à gérer lorsque la collecte de données et les audits financiers sont nécessaires.
La réponse honnête est : ce n’est ni le BPM ni l’ERP.
Les processus de fabrication impliquent souvent plusieurs services, fournisseurs, machines et sites. L’ERP gère les données, mais ne définit pas toujours la meilleure façon dont le travail devrait s’organiser entre les équipes.
C’est là que le BPM entre en jeu.
Le BPM et l’ERP fonctionnent mieux ensemble :
- le BPM définit et améliore les processus
- l’ERP exécute et enregistre ces processus
Lorsqu’ils sont combinés, les fabricants bénéficient d’une meilleure visibilité, d’une réduction des erreurs et d’une prise de décision plus rapide.
Le BPM peut-il remplacer un système ERP ?
Comme mentionné ci-dessus, la question ne devrait pas porter sur le meilleur logiciel, mais plutôt sur l’idée que ces deux systèmes se complètent l’un l’autre.
Le BPM aide à définir les processus d’entreprise qui sont rationalisés par un ERP moderne.
En fait, un système de BPM peut aider les entreprises à choisir l’ERP à mettre en œuvre ainsi que les types de modules ERP à ajouter à leur gamme actuelle de processus d’entreprise.
Le logiciel de gestion des processus d’entreprise ne doit pas être utilisé comme un substitut à un ERP, mais plutôt comme un moyen de maximiser les puissantes capacités d’un système ERP grâce à des processus automatisés reconnus et à la gestion des flux de travail.
Pourquoi le conseil en BPM est important avant la mise en œuvre d’un ERP
Avant d’acheter une maison, il est important de procéder à une inspection pour s’assurer que la structure est conforme aux normes et qu’il n’y a pas de problèmes cachés qui pourraient entraîner des réparations coûteuses.
Il en va de même pour la mise en œuvre d’un logiciel, en particulier d’un ERP. Avant de lancer un système avancé, vous avez besoin de quelqu’un pour analyser la structure actuelle et déterminer ce qui est manquant et ce qui est intact.
Le conseil en gestion des processus d’entreprise (BPM) est précisément cela. Il fait appel à des consultants et à des spécialistes de l’analyse des systèmes et des processus d’entreprise.
En examinant les processus existants, les consultants BPM établissent une carte des flux de travail qui jette les bases d’une nouvelle solution ERP, ainsi qu’une évaluation approfondie de la configuration actuelle. Ils peuvent ainsi élaborer correctement un nouveau plan basé sur les systèmes actuels et futurs.
Visibilité uniforme
Les consultants examineront les spécifications actuelles afin de mieux comprendre les projets, les intégrations, les automatisations et les processus. Cela permettra d’identifier les forces et les faiblesses du modèle de processus actuel et d’améliorer les différents aspects pour une meilleure visibilité.
Ils travailleront ensuite avec les décideurs internes pour attribuer des responsabilités et des missions à une équipe spécialisée afin de mettre en œuvre les changements.
Examen des systèmes et des intégrations
Un consultant examinera en profondeur l’état actuel des systèmes et des intégrations. Les décisions seront basées sur l’efficacité de certaines intégrations et sur le fait que l’entreprise bénéficie ou non des plates-formes.
Des modifications potentielles et des outils BPM peuvent être suggérés pour améliorer la gestion et l’automatisation des processus de données.
Modernisation des systèmes existants
Un consultant BPM a le don de décrypter les technologies obsolètes et proposera toujours des logiciels de pointe comme option pour non seulement réduire les coûts, mais aussi améliorer les résultats de l’entreprise.
Par exemple, si un ancien système retarde le processus de livraison du produit, il aidera à intégrer les flux de travail du système pour augmenter la productivité.
Améliorer l’efficacité opérationnelle
Les systèmes traditionnels sont connus pour maintenir les entreprises dans le passé, ce qui est particulièrement évident lorsqu’il s’agit des opérations.
Un consultant viendra identifier les goulets d’étranglement actuels et répondra à ces préoccupations par des tableaux de bord efficaces ainsi que par de nouveaux processus conformes et standardisés.
Risques liés à la mise en œuvre d’un ERP sans conseil en BPM
Revenons à l’analogie de la maison. Vous n’achèteriez pas une maison sans l’avoir examinée au préalable, alors pourquoi mettre en œuvre un système ERP sans procéder à un examen complet de vos processus actuels?
Si vous ne définissez pas d’abord vos objectifs commerciaux actuels et vos objectifs de performance, il est peu probable que vous ayez une expérience positive avec un nouveau système ERP. Vous vous retrouverez avec une technologie flambant neuve qui est loin d’être utilisée à son plein potentiel.
Il en résultera des processus inefficaces et, dans le cas d’une entreprise manufacturière aux processus complexes, un désordre très difficile à régler.
Les autres risques courants sont les suivants
- Augmentation des coûts qui dépassent le budget initial
- Plus de temps consacré à la réparation des problèmes de fond
- Prolongation du cycle de vie de la fabrication
- Clients et employés insatisfaits
- Données inexactes et mauvaise automatisation du flux de travail
Pour bien comprendre l’étendue d’un système ERP, il faut travailler avec des experts qui savent ce qu’il faut faire pour tirer pleinement parti d’outils puissants afin d’obtenir les meilleurs résultats possibles pour l’entreprise.
FAQ sur l’ERP et le BPM dans le secteur manufacturier
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